真空炉的特点

真空炉的特点

真空热处理炉的特点有严格的真空密封，大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用，水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，采用低电压大电流，自动化程度高。

真空炉的特点

1、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。

2、升温速度快1100℃约只须30分内。

3、自然空气隔热式，轻巧易搬运。

4、温度控制:PID自动控制LED数字显示。

5、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。

6、加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。

7、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。

真空炉的特点 

1.真空炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。因而在开始使用的初期就要进行很好的真空炉维修保养。

2.真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。

3.真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

4.大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用，而真空回火炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。

5.真空炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的。

6.真空炉对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。

7.完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。

8.对环境无污染，不需进行三废处理。

9.炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

10.机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

11.能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能。