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真空炉炉体系统结构详解

2022-07-14 15:26:23 西安特鲁门 5215

真空炉炉体是由炉外壳、内炉膛、下炉盖、压头密封件组成。其主要功能是装有玻璃纤维丝模具在内炉膛中加热到可以熔压成型的温度,并在高真空环境中熔压成型。内炉膛中有机械定位装置,确保模具装炉处于中央,同时与压杆中心处于一条直线。炉膛内壁为310S不锈钢材质,在使用过程中高温状态下不变形,不生锈,不掉渣,保持工作环境洁净,在不污染产品的同时有较高可靠性和稳定性。

真空熔炼炉


真空加热釜采用三层壳体结构,外炉壳和中间层部分由304不锈钢焊接筒状,加热内胆采用310S不锈钢板焊接而成,外炉壳顶部(保温层)与筒体通过法兰与螺栓分离式对接,中间层与发热体通过高铝陶瓷螺栓连接,可以实现自由拆装分离,最内层为加热内胆,与底部焊接一体,既能保证整体的密封性,又可以可以实现整体从整个炉体系统中分离出来,方便自由拆卸与修理;最下部设有装料位,保温层、固定承重放置面等。

真空炉炉体与下炉盖应采用“O”型圈密封,在上下压紧时候可以保证炉膛整体处于密封状态,底盖上设有模具定位平台。平台可承受100T压力不变形。对接部分为密封的法兰,法兰设有密封槽并设置冷却水装置,防止温度过高导致“O”型圈老化。压头密封件具有良好的密封性能,寿命长,不易损坏,并容易更换等特点。炉外壳采用材料环保不锈钢,表面光滑整洁,在高温和高湿度(盐雾)环境下不易生锈。



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