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真空炉的气体冷却方式

2022-11-16 15:10:02 西安特鲁门 5013

真空炉的气体冷却方式

以往,对真空炉的冷却方式主要有以下几种:第一种,炉内循环冷却,就是利用炉体内部的鼓风机带动炉内气体流动,通过内置换热器换热,达到冷却物料的目的;第二种:炉外循环冷却,就是利用引风机将气体引出,经过炉外的水冷换热器,再回到炉内,实现冷却物料的目的;第三种:就是利用炉内循环和炉外循环的结合方式冷却。以上冷却方式都是采用水冷换热器冷却的方式,由于换热介质水自身温度的限制,使得冷却消耗的时间较长,影响生产效率。

真空炉的气体冷却方式

退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向:细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷,退火可以将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料发生再结晶,改善塑性和韧性,消除残余应力,使金属材料充分发挥其潜力,延长其使用寿命。对于钛、锆、铪等稀有金属,他们在高温下性质活泼,易与碳、氧、氩、氢发生反应,所以这些材料的退火处理最好在真空环境中进行,以减少氧化和除氢,并降低残余应力。

真空炉的气体冷却方式

真空退火炉设备主要由炉体,加热装置,传动系统、真空系统、冷却系统和电控系统组成。冷却系统的降温方式是利用水冷却的方式,使炉内以及真空泵降温。真空泵通过布置水管进行降温。炉体利用在外壳夹层缠绕着水管,达到使炉体降温的目的。循环冷却水系统在带走很多热量的同时,也增加了很多能耗。若去除外壳夹层水套,可以节省很多能耗,但是导致了炉体内材料或工件的冷却速度急速减慢,从而增加了时间成本,降低了真空退火炉的工作效率。因此,市场上急需一种能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的退火工艺设备。


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