真空热处理炉有哪些特点
2022-10-26 15:54:59
西安特鲁门
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真空热处理炉有哪些特点
所谓真空热处理是工件在10~10Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷却的热处理方法。
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好，等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热外理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。
真空热处理炉有哪些特点
1． 真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2． 真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3． 工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
4． 真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
5． 国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的标准为0.67Pa/h
6． 真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
7． 升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
8． 真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
9． 真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
10． 冷却气：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。
11． 升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热