熔压成型机的结构和原理

熔压成型机的结构和原理

熔压成型机是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。 熔压成型机的炉体和炉门由高强度钢板焊接而成，为双层水套结构形式，炉门由齿轮、齿条传动开启和关闭，灵活方便。加热室是圆形结构，石墨管状加热器和冷却气体喷嘴沿加热室的周围成360度均匀分布，高级碳粘及柔性石墨纸作为保温材料，结构轻巧固定。

熔压成型机的结构和原理

熔压成型机根据加热的形式可分为外热式和内热式两种。内热式是熔压成型机生产厂家的首选机型，按结构的不同可分为单室、双室、三室以及连续式等，有气冷、油冷和气油两用炉。真空气淬使用纯度在99.999%以上的氮气，可进行不锈钢、高合金模具钢、高速工具钢和铁镍基合金等淬火。真空油淬采用的是ZZ1、222两种真空淬火油，具有低的饱和蒸气压，用于合金钢的淬火。

熔压成型机的结构和原理

真空系统工作时，先启动机械泵、维持泵和扩散泵(加热)，同时打开前阀和维持泵阀。对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前伐关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定借时，高低打开，旁路阀关闭，前阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氨气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

熔压成型机的结构和原理

其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题，熔压成型机工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氨亲和力强的活性元素AI、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀，化学成分均匀等方面很有效果。